烫伤事故是《企业职工伤亡事故分类标准》GB-中规定的二十类事故之一，也是造纸制浆企业常见的事故类型。之所以比较普遍，是因为制浆造纸生产过程中范围广烫伤事故的危险源种类多、分布广，员工在设备操作和维护操作过程中经常接触中，不易穿戴个人防护用品，导致员工直接暴露于烧伤风险的可能性很大。烫伤事故轻则可导致皮肤损伤，甚至器官损伤，甚至死亡事故。接下来，笔者结合制浆造纸企业的典型事故案例和安全生产实践，对烫伤事故进行了风险分析，并提出了具体的安全对策。
一、
（1）烫伤事故分类
烧伤通常包括与火焰接触引起的烧伤、高温物体（固体、液体、气体）、化学（如酸碱）烧伤和其他物理（如电焊光，放射性物质）烧伤，但不包括电烧伤和火灾引起的烧伤。GB中中规定的20类事故按事故原因分类，电烧伤是触电的一种类型，属于触电事故；着火属于火灾事故。
（2）烫伤风险分析
由于造纸原料、辅助材料、工艺设备和参数的需要，造纸制浆企业的烫伤事故风险主要包括高温烫伤风险和化学烫伤风险两大类。
1、高温物体烫伤风险
在制浆和造纸生产过程中，蒸汽是必不可少的主要能源之一，化学浆生产需要蒸汽压力蒸煮原料，而蒸汽是造纸机烘干机唯一的换热能源。制浆造纸的蒸汽压力一般为0.3-0.8mpa，饱和蒸汽温度为-℃，过热蒸汽超过℃。高温蒸汽、管道和容器对周围工作人员构成灼伤风险。
蒸煮容器中纤维浆的温度为高达-℃，温度仍在90℃以上，氧漂工段温度在℃以上；洗浆后产生的黑液在高温下可达到80℃，并含有残留的化学蒸煮液。高温泥浆、黑液、管道和容器对接触人员构成烫伤危险。
制浆和造纸废热回收和蒸汽冷凝过程中产生的热水，以及管道和容器，也会对与环境接触的人造成灼伤危险。这些设备主要包括制浆车间余热回收装置、热水箱、造纸车间汽水分离器、造纸干燥筒冷凝水排放装置、汽包排污管道等。
表1高温物体烫伤事故风险分析
2、化学灼伤风险
制浆造纸化学品储存容器、运输线和灌装作业可能对周围区域内员工造成灼伤风险，这些化学品主要包括蒸煮液（如NAOh、NA2S）、盐酸、杀菌剂等。如果皮肤接触化学品，很可能会造成皮肤伤害。有时化学烫伤与高温物体灼伤同时发生，如高温烹调液烫伤，对人体的危害更为严重。
表2化学烫伤事故风险分析
二、造纸企业燃烧事故典型案例
（1）左右，山东省造纸厂制浆车间漂白工段停产清洗，车间操作工孙某（化名）戴着从盐酸吨桶内起的耐酸碱手套，将盐酸放入便携式塑料桶中，另一名员工周某（化工）在触摸水桶屋檐后进行现场监控，杯子里的盐酸溅到孙某眼睛，没有眼睛保护，孙某立即被周某带走清洗眼睛，医院治疗。
（2）左右，山东省某知名制浆企业造纸制浆生产线拆除了蒸煮车间喷淋区的浆渣池，渣池已多年不使用，但与相邻的浆体管道相连，赵某前一次确认泥浆管道赵某管道被卸下赵某后，浆体从第赵某管道被卸下赵某后，浆体从第一个赵某管道被卸下烫伤，诊断为80%左右烧伤。
三、造纸企业火灾事故的安全对策
结合上述造纸企业发生燃烧事故的典型案例，提出以下安全对策：
（1）组织对烫伤事故危险点进行识别和控制。
结合新形势和安全生产管理的新要求，以安全生产标准化工作和职业健康安全管理体系为基础，以“顶层设计”为指导，全员参与，组织“风险分级管控”、“隐患排查治理”体系建设。同时，以为基础组织开展隐患排查治理工作为基础，建立健全隐患排查治理配套管理制度，以及台帐流程记录文件、隐患整改取消记录，将各类风险控制在可接受范围内，改变以往的“头疼治头，脚痛医脚”，促进企业安全生产的长期稳定。
（2）重点规范烫伤危险介质的输送管道和储存容器的管理。
造纸企业燃烧事故范围广的危险点分布总体上较大，在日常操作或设备正常维护中，不可避免地会接触到这些危害，有效的安全措施是避免烫伤风险发生的最可靠方法。一是建立安全检查机制。加强管道、容器的安全检查检查，并建立检查记录，做到事后点检与定期检查相结合。二是高温压力管道和压力容器属于特种设备范畴，必须依法定期登记、检验，安装施工应委托具有安装资质的单位施工，严禁盲目改装。第三，安装保温材料时，必须符合表面温度高的要求，以防烫伤。第四，化学品储罐设有高、低液位报警和安全联锁装置，以及温度、压力、液位现场显示和远程显示控制装置。化学品储罐及管道的材质应符合化学品的理化性质，采用耐腐蚀材质或衬里。
（3）检修工作应研究作业方案，执行“挂安全牌”规定。
通过对造纸制浆企业烧伤事故的统计分析，发现烫伤事故受害者绝大多数是在现场进行设备维修的操作人员，这些操作人员要么不知道操作设备中高温介质的存在或连接，要么在知道操作设备中存在高温介质时盲目操作，共同点是他们没有采取有效的安全措施。所谓“挂安全牌”管理就是断开与操作设备相关的能量，无论是电源、介质源、蒸汽源等，应断开相关阀门，“有人作业，禁止合闸”安全标签应上锁并悬挂，必要时用盲板封堵蒸汽管道。检修前，操作负责人应充分了解所运行设备的事故风险，讨论确定具体的操作方案。
（4）现场设置标准安全警示标志和风险提示。
了解生产现场和操作过程中可能暴露的危险、有害因素是法律法规赋予员工的权利之一。根据GB-8《安全标志及其使用导则》标准，企业应在有燃烧危险的地方设置醒目的安全标志，提醒和警示周围员工现场的危险和有害因素，禁止无关人员接近较大的危险区域，指导操作人员穿戴必要的防护用品。同时，根据风险识别结果，围绕风险点设置风险告知书，告知存在的事故风险、可能造成的后果和应急处理措施。
（5）组织烫伤事故安全知识培训。
根据烫伤事故的风险，收集、整理烫伤事故案例、职业健康、风险识别、个人防护用品、应急处置等安全知识，对可能接触烫伤事故危险源的岗位人员和其他从业人员，组织专项安全技能培训。通过各种形式的安全警示教育和安全知识培训，使员工真正了解烫伤事故的危险性和特点，了解烫伤事故的类型和危险部位，正确使用个人防护用品，掌握安全操作的基本防护措施。
（6）配备并监督员工正确使用劳动防护用品。
四、烫伤事故的应急处理
发生烫伤事故时，不要惊慌，采取以下应急处理程序：
1、报警。事故现场人员发现事故后，立即拨打求医救援，并向周围人员救援求助。
2、受害者急救。根据伤情，对受伤部位进行急救处理。立伤者带到的干净水管或浴室，并清洗烫伤部位至少15分钟。洗完衣服后，小心地脱下个人衣物和首饰。用干净或无菌纱布或棉布轻轻覆盖伤口，以减少污染和刺激。
3、现场调查。当人员在作业过程中掉进热危险源容器或误开热源时，应立即采取紧急措施，关闭热源阀门，抢救人员。
4、注意事项。首先，用水冲洗时，水温越低越好。二是大面积或年轻人员，可减少洗涤时间，防止体温过高。三是弱酸弱碱烧伤，应立即用大量流动水冲洗伤口；强酸、强碱烧伤，用干净的干布迅速蘸酸碱，然后用流动水冲洗受伤部位。